港口作为现代物流的枢纽，对国民经济起着至关重要的作用。传统煤炭港口经过多年发展，面临工业化与信息化脱节、融合不足，导致成本攀升，发展受限。主要存在四大问题：

数据：失真、时效性低、结构化差、无历史存储；

可视化：全场HMI、生产计划过程、资源冲突可视化不足；

柔性： 缺少柔性配置、智能排产、柔性报表和过程追溯；

持续改善：缺少延误根因分析、内部对标和智能决策。

亚控助力国能天津港“最强大脑”

为响应国家和集团对于智慧企业建设要求，国能天津港务公司开展了柔性智能生产管控系统的建设，基于亚控全组态平台KingFusion开发的TOM系统，行业内首次提出柔性生产管控理念。包括工业大数据、智能排产、柔性配置、延误分析、柔性报表和全场可视化等功能。

系统投运后，标准工作任务配置由传统6个月降低为1周，年释放120小时维修时间，释放540以上小时作业时间，新增利润超1000万元。

据国家能源集团天津港务之声报道，柔性生产管控系统具备四大亮点：理念创新、功能一体化、运行可视化，努力实现“效能最大化”。

理念 创新

系统是在散料港口内首次提出柔性生产管控理念，破解传统煤炭港口经过多年发展工业化与信息化脱节成本攀升、发展受限融合不足的难题。

功能 一体化

系统集工业大数据、智能排产计划调度、运营监视、自动执行统计分析、人工智能模型系统柔性配置于一体，发挥了产业链一体化枢纽作用，在此基础上公司中控调度可以根据一体化数据科学合理的安排海铁联运直装工艺，进一步提高车船周转效率，降低场存占有率，实现降本增效的目标

运行 可视化

系统全力打造现代化智慧港口“最强大脑”，打破调度员专人电话协调组织的传统调度方式，将船舶、火车、现场设备维修计划等一切时实动态，通过可视化的智慧管控大屏、桌面客户端、手机APP进行动态实时展示，各生产参与方对全流程时间信息等一目了然，极大地缩短了生产组织中沟通协调时间，提升了全流程作业效率。

综合计算 效能最大化

系统涵盖13个开发功能模块，120条拖拽式无代码开发可配BPMN工作流、6万点标准化数据秒级采集，实现全港装卸生产及流程路径综合计算，努力打造“最优计划”，以时间为突破口提升全港运力。

TOM系统的深化应用，形成了港口企业设备设施“硬联通”，人才技术“软联通”双通优势。为创建具有全球竞争力的世界一流示范企业奠定了港口基石。

亚控智慧港口乘风破浪

亚控科技作为国际领先的“两化融合”解决方案供应商，将持续运用新一代信息技术、组态思维提高技术研发起点，继续深耕港口行业。为践行习近平总书记关于“打造世界一流的智慧港口、绿色港口”殷切嘱托，贯彻落实“交通强国”，实现煤炭港口的高度自动化、智能化和智慧化，发挥了产业链一体化枢纽作用，实现与上下游高效弹性协同而努力，持续打造智慧港口专业精品。